Présentation du projet système

Autour du contrôle de la finesse, réalisation de la mise à niveau intelligente du concasseur ;

Adoption d'un algorithme de contrôle dynamique, pour rapprocher la finesse du concasseur de la valeur de finesse optimale, améliorant ainsi la densité d'empilage (four à coke à chargement par le haut). Ceci créant les conditions pour une maximisation de la production de coke ;

Remplacement de la main-d'œuvre humaine par des machines, amélioration de l'efficacité de production, réduction de la consommation d'énergie, amélioration du niveau de sécurité de la production, réalisation de l'automatisation et de l'intelligence de la maintenance du concasseur ;

Réalisation de la gestion du concasseur sur le cloud.

Situation actuelle et points faibles de la maintenance du concasseur：

Maintenance difficile : la maintenance du concasseur est effectuée manuellement, les processus sont complexes et les exigences techniques sont élevées

Faible efficacité : la maintenance nécessite la collaboration de plusieurs personnes, elle est longue, coûteuse en énergie et son efficacité est faible

Contrôle difficile de la finesse : fonctionnement manuel basé sur l'expérience, impossible de réaliser un contrôle quantitatif et précis en temps réel, forte fluctuation de la finesse

Faible niveau technique : les professionnels ont généralement un faible niveau technique et il y a une pénurie de personnel

Îlot d'information : le concasseur est un îlot d'information pour les entreprises de cokéfaction

Finesse optimale: valeur de finesse du charbon permettant d'obtenir le meilleur équilibre entre la production et la qualité du coke. La valeur de finesse optimale des fours à coke à chargement par le haut et à chargement par le bas est d'environ 77 % et 90 % (≤ 3 mm).

Finesse et densité/production d'empilage: si les autres conditions de traitement restent inchangées, plus la valeur de finesse optimale est approchée de 1 %, plus la densité/production d'empilage augmente de 1,5 %. (Condition nécessaire mais non suffisante)

Indicateurs de qualité du coke: le contrôle de la finesse optimale améliore la densité d'empilage du charbon et améliore ou maintient les principaux indicateurs de qualité du coke, notamment : résistance après réaction CSR, indice de réactivité du coke (CRI), résistance à la rupture (M40) et résistance à l'usure (M10), etc.

Objectif du système intelligent de concasseur：

Approche de la « finesse optimale » : réduction de l'amplitude de fluctuation de la finesse, permettant ainsi, dans le cas où les autres étapes de production et de traitement restent inchangées, de rapprocher la production de coke de sa valeur maximale, ce qui équivaut à une augmentation de la production de coke.

En tenant compte des facteurs liés aux procédés de production, à l'état de la ligne de production et au niveau de gestion, il est possible de réaliser une augmentation de la production de 0,5 % à 1,5 % dans les cokeries.

Améliorer l'intelligence de la production et de la maintenance du concasseur, améliorer l'efficacité de la maintenance

Améliorer la sécurité de la production et le niveau d'entretien des équipements

Mettre en œuvre la gestion du concasseur sur le cloud

(Phase de préparation du concasseur) Mise en marche/arrêt intelligent：

Autodiagnostic à la mise en marche : le système intelligent ajustera la distance de la chambre de contre-attaque en fonction des exigences de finesse, des paramètres des matières premières et de l'état d'usure de l'équipement

Détection à l'arrêt : après l'arrêt de l'équipement, le système intelligent procédera immédiatement à la détection du mouvement de la plaque de contre-attaque et de l'usure des marteaux, préparant ainsi le travail du prochain quart de travail

(Phase de production du concasseur) Contrôle intelligent et sécurité de la production：

Détection intelligente : le système intelligent détecte automatiquement l'état de fonctionnement du concasseur, surveillant : la température, les vibrations, le courant/la tension et autres paramètres physiques, sans intervention manuelle

Réglage intelligent : le système, axé sur le contrôle du système, ajustera en temps réel la distance de la chambre de contre-attaque en fonction des paramètres de fonctionnement de la production, afin de réaliser un ajustement dynamique de la finesse

Alerte/alarme : si les paramètres de fonctionnement de l'équipement dépassent les seuils, le système émettra automatiquement des signaux d'alerte et d'alarme, exécutera les actions d'alerte prédéfinies ou arrêtera directement la machine, et transmettra simultanément les signaux d'alerte/d'alarme via une interface de données au système de contrôle de la chaîne de production de charbon pour terminer le processus d'alarme. L'objectif de sécurité de la production a été atteint

(Phase de maintenance du concasseur) Maintenance intelligente：

Manœuvre électrique : lors de la réparation de l'équipement, la fonction de manœuvre électrique du système réduit la charge de travail du personnel tout en répondant aux exigences de sécurité de la manœuvre

Détection automatique de l'usure des marteaux : le système détecte automatiquement l'état d'usure des marteaux et quantifie le degré d'usure, fournissant ainsi des données pour la commutation marche avant/marche arrière du concasseur et le remplacement des marteaux et autres pièces

Réglage électrique de la plaque de contre-attaque : le système fournit une interface de réglage électrique manuelle de la plaque de contre-attaque, lors du réglage du remplacement de la plaque de contre-attaque et des marteaux, le travail de coopération de 3 à 4 personnes nécessaire est réduit à 1 à 2 personnes